1. Was Sind Die Einsatzbereiche Eines CO2-Laserers?
Ein CO2-Laser wird hauptsächlich zum Schneiden und Markieren von Materialien verwendet. Der Laser erzeugt einen sogenannten Laserstrahl, der durch die Anregung von Kohlendioxid-Gas bei hoher Temperatur und Luftdruck erzeugt wird. Das bedeutet, dass die Kohlendioxidpartikel in einer Art "Brennkammer" erhitzt und beschleunigt werden, damit sie in Einzelstrahlen ausgesendet werden können. Das Zielmaterial absorbiert die Energie des Laserstrahls und erhitzt so die Oberfläche bis sie schmilzt. Da der Laserstrahl hochkonzentriert ist, lassen sich auch sehr präzise Schnitte und Markierungen auf dem Material erzeugen. CO2-Laser werden in einer Vielzahl von industriellen und handwerklichen Bereichen eingesetzt, abhängig von der Funktion des jeweiligen Materials. So können beispielsweise Schilder oder Karosserien mit einem CO2-Laser markiert werden, um komplexe Muster oder Logos darauf zu erzeugen. In der Medizintechnik werden sie oft verwendet, um Gewebe und Knochen zu schneiden, ohne das umliegende Gewebe zu schädigen. Sie finden auch Verwendung bei der Fertigung von Blechen und Folien aller Art.
2. Unterschiede zwischen Laser- und Nicht-Laser-Bearbeitungstechniken
Laser-Bearbeitungstechniken (Laserschneiden, Laserschweißen oder Laserschleifen) sind eine der modernsten Produktionsverfahren und bieten eine genaue, schnelle und flexible Herstellung von Präzisionsbauteilen. Sie erfordern lediglich ein Minimum an Vorbereitung, wodurch Kosten und Produktionsdauer verringert werden. Dank innovativer Technologie können auch komplexe Formen und Präzisionsgehäuse gefertigt werden. Nicht-Laser-Bearbeitungstechniken (Maschinenbearbeitung, Drechseln und Gießen) haben trotz der großen Weiterentwicklung in der Lasertechnologie weiterhin ihren bedeutenden Nutzen. Durch die bestehende Flexibilität technischer Machbarkeit in Verbindung mit dem Einsatz mechanischer Prozesse, wie dem Drehen und Gießen, können stets Teile mit großer Genauigkeit hergestellt werden. In Bezug auf die Präzision unterscheiden sich Laser- und Nicht-Laser-Bearbeitungstechniken erheblich. Dank modernster Technologien ermöglichen Laserschneidemaschinen eine Präzision bis zu 0,05 mm, welche durch Dreh- und Fräsbearbeitungstechniken nicht erreicht werden kann. Laser können auch durch Werkstoffe schneiden, welche für Fräsmaschinen schwer machbar sind; daher sind Catia-Modelle zuverlässig im Vergleich zu manuell gefrästen Teilen. Ein weiterer Vorteil des Lasers ist die Fähigkeit, Teile schnell und direkt ohne Nachbearbeitung herzustellen. Nichtsdestotrotz gibt es auch Vorteile, die Nicht-Laser-Bearbeitungstechniken gegenüber Laserbearbeitungstechniken bieten. Für kostengünstige Teile kann meist das Gießen gewählt werden; für Skulpturen ist hingegen das Drechseln das Mittel der Wahl. Auch hochfeste Werkstoffe bieten sich für maschinelle Bearbeitung an. Abschließend lässt sich also festhalten, dass jede Technik Vor- und Nachteile hat und es bei der Wahl der richtigen Ventilation auf das fertige Produkt ankommt. Der Anwender muss abwägen, welche Technik für sein spezielles Produkt die bestmögliche Lösung ist und welche technische Machbarkeit benötigt wird.3. Einblicke in die High-Tech-Welt des CO2-Laserns
CO2-Laser sind eine innovativer Texturierungstechnik, die heutzutage zunehmend zur Bearbeitung von Metalloberflächen und anderen Werkstoffen verwendet wird. Der Grundgedanke dahinter ist einfach: Mit einem schmalen Laserstrahl werden winzige Punkte auf der Oberfläche angebracht, die dann zu strukturierten Texturen gebündelt werden. Je nachdem, welcher Verarbeitungsschritt als nächstes erfolgt, variiert die Oberflächenstruktur. So können im Verhältnis zu herkömmlichen Laserbearbeitungsverfahren sehr feine Strukturen erzeugt werden, was der Werkstoffoberfläche ein marktschreierisches Aussehen verleiht. CO2-Laser verarbeiten eine Oberfläche viel schneller und präziser als handelsübliche Säge- oder Schleiffunktionen. Sie arbeiten in Schichten / Kernspalten mit einer Anteilsstruktur von 0,002 mm. Zudem können sowohl Stahl als auch Edelstahl auf hochpräzise Weise bearbeitet werden, selbst bei sehr hohen Bearbeitungstiefen. CO2-Laser ermöglichen damit ein breites Spektrum an Geometrien, Farben, Formen und Oberflächentexturen, die in Preis und Aussehen für Kunden attraktiv sind. Dadurch, dass CO2-Laser funkelnagelneu sind und für kleine Stückzahlen konzipiert wurden, haben sie den Weg zu einer High-Tech-Produktion bereitet. Die Bearbeitung präziser Oberflächenformen ist jetzt möglich und täglich noch verbesserbar. So kann man Oberflächen jetzt exakt nach Mass produzieren und die Einzelteile mühelos in jeder gewünschten Größe anfertigen. Dieser Prozess hat die Fähigkeit revolutioniert, komplexe Produkte mit hoher Präzision und perfekten Oberflächeneigenschaften herzustellen.
